广东申菱环境系统股份有限公司作为顺德本土成长起来的优质企业,集研发设计、生产制造、营销服务、集成实施、运营维护于一体,为全球客户提供环境调控的整体垂直解决方案,始终走在行业前端。在佛山申菱环境高新区智造基地,林德与申菱达成合作,以精益的物流规划为申菱生产车间量身打造自动化立体库,以智慧物流对传统仓储配送模式进行全方位的数字化升级。

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智能仓储,纵横流转

随着行业的快速发展,面向智能制造,以服务于更灵活的生产的物流自动化,在土地上涨、劳动力短缺、产品更新快速、仓储物料种类多样化的今天显得尤为重要。申菱依托于林德自动化智能仓储物流解决方案,采用箱式堆垛机密集存储,结合输送与人机工学拣选站,打造稳定性、可靠性、灵活性的智能“仓配”一体自动化物流系统,大大提升仓储空间的利用率,并通过信息集成技术时刻响应申菱生产线的变化需求,实现生产物流各环节的动态化、可视化管理。

为解决客户高出入库流量,超一万多箱的高密度存储,林德系统方案团队经过反复的推算及复核,采用双工位板叉堆垛机结合牛腿式货架设计,投资小,稳定性高,并实现储位最大化达到12480箱,效率超出客户的需求。林德WMS仓库管理系统对客户出入库订单结构进行优化,入库,或者拣选回库的箱子采用集2箱后堆垛机一次搬运入库,巷道内堆垛机执行搬运2箱后再出库,且同一层相邻的2列可同时取货,大大减少了堆垛机搬运的频次。

为减轻拣货人员劳动强度,林德在每个拣选口采用符合人工力学的贴心设计,让拣货的箱子顶升斜着对人,拣货人员可轻松从箱子里拿所需物料。

众所周知,自动化立体库容积率可达到传统仓库数倍。申菱系统工程师曾炳荣说到:“林德根据申菱生产制造品类的特殊性,设计了箱式立体库miniload解决方案,有效满足万个货位的高密度储存需求。” 现在,在申菱的生产车间内,数万种SKU的零部件,在WES下发拣出库指令给WMS系统后,WMS系统进行订单优化,根据物料先进先出选择,生成满足生产需求的出库拣选订单任务下发给WCS系统,WCS系统调度堆垛机执行相应的出库下架作业,并通过传输线分配到最优的拣选工作站进行货到人拣货作业,实现端到端的全流程的智能化配送,为申菱的智能制造注入新的动力与活力。

智能管控,全面布局

在运营管理上,自动化立体库的建成是申菱打造“智能工厂”的战略部署的关键步骤。申菱立体库负责人陈大林表示:“制造业零部件琐碎繁多,通过WMS可实现对整个密集仓储的自动化出入库管理,WMS系统直接下达指令,堆垛机实现巷道内的自动出入库,有效提高工作效率。”通过更为智能化配送模式取代了传统仓库的人工作业,释放数字生产力,有效降低企业运营成本,提升生产效能,大幅提高企业的物流效益,为申菱高效稳定生产供应链体系打下坚实的基础。

在数字化时代下,林德与用户共成长。林德还将与申菱环境等优秀客户一起,利用多年工业场景的物流经验、自动化物流设备优势和德国前沿技术为企业赋能智能制造。